某五金设备设备中小企业——常温蒸馏系统“减评定化+环境资源化再生”除理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉掉隔离：机在-90~-97KPa负压力阶段下工作，合理利用空气能热泵科技再利用余热，将残液烧水至60℃控制，含水率化掉掉为液体，大氧分子高分子物、高分子碱土不锈钢及不锈钢铝离子精炼在残液中。 水蒸气加热水洁净：化掉会产生的水蒸气经水蒸气加热器冷却水为池水，再顺利通过陶瓷图片膜过滤系统，彻底清除留的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到回收利用标准单位。 浸提液加工：只剩下余5%的浸提液（含高渗透压油和碱土金属）有所作为危险废弃物，委托代理有企业资质公司加工，沉渣量较原电镀废水避免92%。 3. 解决功能与公司盈利能力 环保健康作用：保证生活污水“近零直接排放”，年以抑制危险废物引发量280吨，降的环境危险因素；冷凝水水回收率超90%，以抑制新鲜感水消耗脂肪。 第三产业利润：年废气治理投资资金从140万降落到40万（可以83%），浓缩造成液外理投资资金约150万/年；系统电脑运行电功率仅24KW，年交电费收入支出约4万，综合管理投资资金仅为委外治理的1/6。 能力主要优势：温度低挥发能力高耗能仅为中国传统挥发机器机械设备的1/2，机器机械设备用西门子系统PLC管理，认可70多项数剧雷达回波图监测数据，可实现了“1人把控、無人值班制度”，维持料工费非常低。