和动力電池回收利用拆卸综合性废污水治疗工程项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸与与血本属初阶段乳浊液物：安装与池2座，并联电阻计算启动。1、级加药系统石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大部份Fe³+（转成二维码Fe(OH)₃乳浊液物）；第十二级加药系统氢防氧化反应迟钝钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转成二维码氢防氧化反应迟钝物乳浊液物。与反应迟钝时刻30min，乳浊液物池主要包括辐流式的，表皮热负荷1.0m³/(m²·h)。该第一单元血本属删去率达70%不低于，pH稳固在7.5-8.0。 塑炼橡胶析出深层出掉天价属：会因为氢被氧化的物质析出对Cu²+的出掉不全面，设施塑炼橡胶现象槽2台，添加塑炼橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍基本原理量），使Cu²+绘制塑炼橡胶铜（CuS）析出（溶度积远大于氢被氧化的物质）。现象时候20min，出水出水Cu氧化还原电位降落到0.5mg/L以内。塑炼橡胶活性污泥经压滤后，送回贵合金材料冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，价值观约60余万元。 电斜管凝固池快速清理磷酸根与余下血本属：所采用铁工业电斜管凝固池部件，工业宽度2cm，感应电流规格10A/m²，症状期限30min。钛电极历程中，阳极引起Fe²+，合金金属电极引起OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻生产磷酸铁（FePO₄）凝固，与此同时气体吸附余下血本属铝离子。电斜管凝固池对PO₄³⁻快速清理率达95%综上所述，出水出水PO₄³⁻氨水浓度降低5mg/L低于。 MBR+纳滤深浅净化处理：电斜板沉淀池出液渗入MBR整体（很好水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），洗去多余生产物与SS，出液CODcr降到80mg/L以内。MBR产水经纳滤（NF）整体（挪用原子量200Da），洗去二价化合物与大原子生产物，产水渗入化掉晶体象限。 多效多效挥发晶体收集硝酸钠钠：用于机械设备制造饱和蒸汽式再文件压缩（MVR）多效多效冷疑器，饱和蒸汽式使用量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水多效多效挥发浓缩提炼后，冷去晶体达到饱和度99%的硝酸钠钠，年收集量约200吨，实际价值约40万元。多效多效挥发母液调用结合池，以防第二次水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。