陶瓷厂家涂覆隔阂工作化工废水正确处理与市场化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流奠定收回防阳极防氧化铁：设施水作用旋流器2台，直径约200mm，清理作用100m³/h。合理利用离心式力将大科粒防阳极防氧化铁（粒度>2μm）拆分，底流浓硫酸浓度达20%上面，经抽真空带式脱水等机脱水等后（含水量率30%），重返涂覆工艺程序对于奶茶原料，年收回防阳极防氧化铁约150吨，使用价值约42万元。上清液（含细科粒与CMC）打开未果清理。 反渗透装置挪用细颗料物：选取浸泡式反渗透装置（UF）设计性，膜材料做为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%之上的细被三氧化二铝颗料物，满水后SS≤5mg/L，提供生物化学设计性取水要。反冲刷水请收藏本站旋流沉淀物机组，应对介质流失。 ：设置成生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，高效面积分离为60m与80m。A池适用脉冲造成的布水的方式，留在日期8h，将CMC拆解为发挥性性肌肉酸；O池适用催化活性厌氧颗粒厌氧颗粒污泥法，厌氧颗粒厌氧颗粒污泥酸度3500mg/L，气水比18:1，留在日期10h。血生化系统性CODcr去掉率达85%上，有水出CODcr高于200mg/L以上。 多效化掉环保再生资源收回钙镁离子：什么是生化水流经硬化（加药纯碱我们要除Ca²+、Mg²+）后，到三效化掉器。化掉器所采用顺流工艺流程，饱和蒸汽使用0.3吨/吨水，化掉空气闭式冷却塔液工业废水处理于生產，精炼液（含多量钙镁离子与无机物）经闭式冷却塔析出后，实现溶解度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），身为副产物的与销售给的玻璃生产加工中小型企业，年环保再生资源收回量约80吨，意义约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。