案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊接方法加工工厂内多个生产加工线此外功课，形成大量焊接方法加工废液，也包括烟粉尘、蒸发性有机物单质（VOCs）等。要调低废液释放浓度值，提高工厂氧气息量，有效保障了导购员更健康，该厂选择推行废液治疗公程。

废气成分来源：

的废气中的粉尘重要因素于金属材质水蒸气、电焊条药皮、焊条、保护区空气及激光焊接接头单单从表面残渣等的中高温汽化和空气氧化。VOCs则也许因素于激光焊接流程中动用的助焊剂、水性金属漆等巧妙物的溶解。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过操作后，生产加工内的空气当中影响层次效果减轻，员工离职的安全能够了效果后勤保障。另外，该计划书也满足了国家的和地区的环境政策法规符合要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该单位的波峰焊的生产制造了大批的锡飘尘、松烟草雾和VOCs等有机气体。这样有机气体这样不仅污染原因車间工作环境，还很有可能对导购员的绿色容易造成恐吓。为了能让整理好这一个原因，该单位所决定引进有机气体整理设计。

废气成分来源：

锡粉尘首要收入于波峰焊期间中焊锡的易释放和防氧化；松香姻雾则收入于焊接加工期间中适用的助焊剂（松香）的易释放；VOCs可能收入于某些化合物物的易释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

办理后的工业废气排污达到了绿色环保排污标准单位，工作上运作环境能够了强势改善，普通员工的身心健康能够了服务保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该工厂总产量对焊件一千万件，人2000人。对焊厂房存在巨大五金烟粉尘（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及溶解性充分物（VOCs），厂房PM2.5密度高达mg150-200mg/m³。为了能够降低进行排放物进行排放密度，持续改善厂房空气当中产品，的保障人身心健康，该工厂关键试行进行排放物治理 过程。

废气成分来源：

铝合金资料废气一般起出于对焊阶段中铝合金资料资料的蒸发掉和被氧化；臭氧杀菌概率起出于对焊阶段中造成的太阳光的紫外线的线对气中二氧化碳的光解能力；VOCs则概率起出于对焊阶段中运用的助焊剂、油漆等有机会物的挥发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

办理后車间PM2.5酸度骤降90%，多次2年经过ISO 14001认证服务，荣获“保养制作示范岗行业”。另外，年省去滤筒换洗的费用140万元左右，仪器耗能削减40%，年节约用电水电费60万元左右。近郊气流质可观持续改善，获居委业主一致性赞许。